Matériaux pour le moulage sous pression
Le choix du matériau est l’étape la plus critique de votre projet de fabrication. En 2026, avec l’exigence de composants plus légers et plus durables, comprendre les propriétés des alliages est un avantage stratégique.
Moulage sous pression aluminium
L’aluminium est le matériau le plus utilisé au monde pour le moulage sous pression, représentant environ 70 % de la production globale.
- Propriétés : Excellente conductivité thermique, légèreté et haute résistance à la corrosion.
- Usage idéal : Blocs moteurs, boîtiers de batteries pour véhicules électriques (VE) et dissipateurs de chaleur pour l’électronique 5G/6G.
- Le plus : Il conserve une excellente stabilité dimensionnelle même avec des parois minces.
Moulage sous pression zinc
Le zinc est l’alliage le plus facile à couler, ce qui permet une précision inégalée pour les pièces complexes.
- Propriétés : Haute ductilité, grande résistance aux chocs et excellente aptitude au placage (finition chromée, etc.).
- Usage idéal : Connecteurs électroniques miniatures, composants de serrures, et pièces décoratives automobiles.
- Le plus : Son point de fusion bas permet une durée de vie des moules beaucoup plus longue (jusqu’à 1 million de cycles).
Moulage sous pression magnésium
Le magnésium est le métal structurel le plus léger au monde, devenant indispensable pour l’allègement des structures en 2026.
- Propriétés : 33 % plus léger que l’aluminium, il offre un rapport résistance/poids exceptionnel et d’excellentes capacités d’amortissement des vibrations.
- Usage idéal : Structures de tableaux de bord, tronçonneuses, et boîtiers de drones ou de caméras professionnelles.